鎂鋁合金切削液破乳劑
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加工鎂,鎂鋁合金使用哪種的切削液?
1.為防止鎂合金零部件產生腐蝕,須明確要求供應商提供的產品為鎂合金加工專用切削液,其中游離酸指標含量須小于0.2%。
2.首次加工時,鎂迅速氧化,在使用切削液的環境中,則氧化過程形成的氫氣可能爆炸,即便在低溫環境也存有切屑自燃的危險。
3.從切削液使用角度來說,務必選取穩定性能卓越的產品;由于加工過程會有大量的鎂溶解在工作液中,這導致水的硬度驟然增加,
3.鎂鋁合金切削液具有四項基本功能:潤滑,冷卻,清洗,防銹,“
鎂鋁合金切削液工藝過程需維持大進給量加工為重;
鎂合金加工時應充分保持切削液的高水位,及其時降低切削溫度。
考慮到鎂的化學特性,再度強調,鎂合金切削液的選擇應避免采用可燃、具備強氧化性及含水量較高的液體,進而防止工作液遇高溫鎂屑燃燒或反應發熱起火;從這些角度看,選用乳化液的好處會更為明顯。
要設立切削液定期更換的周期標準。鎂合金工件的鎂垢形成,就與工作液長時間不更換有部分關聯。相對于鎂合金加工的整體風險防控,定期更換切削液的成本是微不足道的,乃至是能夠忽略不計的;千萬不可以有“工作液狀態還可以,只要不發臭,能用多長時間就用多長時間”的僥幸心理。
提議更換周期:90天-120天,90天以后,須觀察工作液情況,按時更換;
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