鎂鋁合金切削液破乳劑

 

加工鎂，鎂鋁合金使用哪種的切削液？

1.為防止鎂合金零部件產生腐蝕，須明確要求供應商提供的產品為鎂合金加工專用切削液，其中游離酸指標含量須小于0.2%。

2.首次加工時，鎂迅速氧化，在使用切削液的環境中，則氧化過程形成的氫氣可能爆炸，即便在低溫環境也存有切屑自燃的危險。

3.從切削液使用角度來說，務必選取穩定性能卓越的產品;由于加工過程會有大量的鎂溶解在工作液中，這導致水的硬度驟然增加，

3.鎂鋁合金切削液具有四項基本功能：潤滑，冷卻，清洗，防銹，“

鎂鋁合金切削液工藝過程需維持大進給量加工為重;

鎂合金加工時應充分保持切削液的高水位，及其時降低切削溫度。

考慮到鎂的化學特性，再度強調，鎂合金切削液的選擇應避免采用可燃、具備強氧化性及含水量較高的液體，進而防止工作液遇高溫鎂屑燃燒或反應發熱起火;從這些角度看，選用乳化液的好處會更為明顯。

要設立切削液定期更換的周期標準。鎂合金工件的鎂垢形成，就與工作液長時間不更換有部分關聯。相對于鎂合金加工的整體風險防控，定期更換切削液的成本是微不足道的，乃至是能夠忽略不計的;千萬不可以有“工作液狀態還可以，只要不發臭，能用多長時間就用多長時間”的僥幸心理。

提議更換周期：90天-120天，90天以后，須觀察工作液情況，按時更換;

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